Az automatikus és félautomata{0}}műanyagpohár-gyártó berendezések működési módszerei, gyártási hatékonysága, munkaerőigénye, felszerelési költsége, alkalmazható színhelye stb. nagy különbségeket mutatnak. A konkrét elemzés a következő:
1.Működési modell
Teljesen automatizált műanyag pohár formázógép:
Az összes gyártási folyamatot (mint például az adagolás, melegítés, formázás, vágás, rakás) az elektromos vezérlőrendszer automatikusan, kézi beavatkozás nélkül hajtja végre. A PLC vezérlőrendszer például alapértelmezés szerint lehetővé teszi a folyamat minden lépésének automatikus sorrendvezérlését, a szerszámzárástól és a fröccsöntéstől a formanyitásig, és támogatja a folyamatparaméterek és a felhőalapú tárolás távfelügyeletét.
Félautomata{0}}műanyagpohár-gyártó gép:
Egyes lépések kézi munkát igényelnek, mint például a lemezek elhelyezése, a késztermék eltávolítása vagy a formák beállítása. Például a fröccsöntési folyamat során a félig{1}}automata eszközöknek manuálisan be kell zárniuk a biztonsági ajtót a ciklus elindításához, vagy manuálisan be kell helyezniük a gyártás folytatásához.
2. Termelési hatékonyság
Teljesen automatizált berendezések:
A gyártás lényegesen gyorsabb, mint a félautomata{0}}eszközöknél.
3. Félautomata{1}}berendezések:
A kézi működtetés sebessége korlátozza a hatékonyságot, de részben javítható a folyamatok optimalizálásával, például a táblák előtöltésével.
4. Alkalmazási forgatókönyvek
Teljesen automatizált berendezések:
Alkalmas nagy-szabványos élelmiszer-csomagolóanyagok gyártására, étteremláncra stb. A biológiailag lebomló pohárkészítők például támogatják a PLA anyagokat, megfelelnek a környezetvédelmi követelményeknek, és hatékonyan kezelik a csúcspiaci rendeléseket.
Félautomata{0}}berendezések:
Alkalmas kis tételben, egyedi gyártáshoz, vagy amikor a penész gyakori cserére szorul. A félautomata szitanyomógépek például hengeres és kúpos felületekre nyomtathatók a személyre szabott igények kielégítésére.
