A hőformázás olyan termékek előállításának módszere, amelyek alapanyagként hőre lágyuló lemezeket használnak. A tipikus formázási folyamat a következő: először egy bizonyos méretű és alakú lemezanyagot rögzítenek a forma keretére, felmelegítik Tg~Tf nagy rugalmassági állapotra, a lemezanyagot nyújtás közben felmelegítik, majd nyomás alá helyezik. alkalmazzuk, hogy szorosan tapadjon a forma felületéhez, ezáltal a felülethez hasonló formát kapjunk. Lehűlés, formázás és vágás után a terméket kapjuk. A melegalakítás során az alkalmazott nyomást elsősorban vákuumzással és sűrített levegő bevezetésével érik el, így a lemez mindkét oldalán nyomáskülönbség alakul ki, ami mechanikai nyomással és hidraulikus nyomással is elérhető.
A gyártástechnológia folyamatos fejlődésével a melegalakító berendezések fokozatosan eltávolodtak attól, hogy csupán önálló műanyaglap-alakító rendszer legyenek, és elkezdtek kombinálódni más gyártóberendezésekkel, hogy egy komplett gyártósort alkossanak, amely megfelel az egyedi igényeknek, tovább javítva ezzel a termelés hatékonyságát. valamint a végtermék előállítási költségének csökkentése.
A fröccsöntés, más néven fröccsöntés, egy alapvető fröccsöntési módszer, amely magában foglalja a polimer pelleteket vagy porokat a fröccsöntő gép hengerébe való hozzáadásával, melegítésével, összenyomásával, nyírásával, keverésével és szállításával homogenizálás és megolvasztás céljából. Ezután egy dugattyú vagy csavar segítségével nyomást gyakorolnak az olvadt polimer olvadékra, és a magas hőmérsékletű olvadékot a henger előtti fúvókán és a forma kapurendszerén keresztül az előre lezárt formaüregbe fecskendezik. Lehűlés és formázás után a formát kinyitják és kidobják, hogy meghatározott geometriai alakú és pontosságú műanyag termékeket kapjanak.
A fröccsöntés az egyik legfontosabb műanyagfeldolgozási módszer.
Az elmúlt években a fröccsöntési technológia egyre inkább bevezette a rendszerintegráció koncepcióját, amely szisztematikus és intelligens gyártási megközelítéssel integrálja a fröccsöntés előtti anyagfeldolgozást, valamint a fröccsöntés utáni termékellenőrzést, összeszerelést, csomagolást és egyéb folyamatokat a gyártási folyamatba. , amely moduláris gyártási rendszerek halmazát alkotja.
Melegalakítás vs. fröccsöntés
költség
Általában az emberek először a költségeket veszik figyelembe, és néhány kapcsolódó tényező is szerepet játszik a költségekben.
A melegalakításnak alacsony a penészköltsége;
A melegalakító formák költsége lényegesen alacsonyabb, mint a fröccsöntő formáké.
A melegalakítás, különösen a nyomásalakítás, jelentős költséghatékonysággal rendelkezik a nagy alkatrészek alakításakor, különösen akkor, ha a fröccsöntés legnagyobb akadálya a fröccsöntés költsége. Bár a nyomásalakítás költsége alacsony, ez nem áldozza fel a termék minőségét. A műanyag hőformázással a kozmetikumokhoz hasonló rendkívül elegáns megjelenés érhető el, és mind a megjelenés, mind a tapintás megfelel a végfelhasználók elvárásainak.
A műanyag alkatrészek mérete is figyelembe veszi a penész költségét. A méret növekedésével a melegalakító formák és a fröccsöntő öntőformák költsége közötti különbség nő. Az alkatrészek méretének növekedésével a melegalakítás gazdaságossága javul. Nagyon nagy termékek alakításakor a melegalakítás előnyei szembetűnőek. Például 1200 * 2400 mm méretű alkatrészek is kialakíthatók.
A fröccsöntésnek az az előnye, hogy egy darabból álló költség nagyon magas tételekben.
A fröccsöntés nagy előnyökkel rendelkezik a rendkívül nagy mennyiségű apró alkatrészek esetében. Persze vannak kivételek. Ha egy kis alkatrész nagyon vékony falvastagságú, a melegalakításnak megvannak a maga előnyei.
Az anyagköltség szintén fontos tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni.
A jó minőségű műanyag lemezek iránti igény miatt a melegalakítás alapanyagköltsége 50%-kal magasabb lehet, mint más módszereknél.
Figyelembe kell venni az energiafogyasztást a gyártási folyamat során.
A feldolgozás során a műanyag lapok rugalmas állapotban vannak, és bizonyos hőmérsékleten a túlzott nyújtás miatt eltörhetnek, ami pazarláshoz és a feldolgozási költségek növekedéséhez vezethet.
hatékonyság
A feldolgozóipar számára a hatékonyság fontos tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Ez specifikus termelési hatékonysággal jár, de nem hagyható figyelmen kívül a termékfejlesztés és a piaci bevezetés hatékonysága.
Amikor a termék bevezetésének ideje fontos szempont, a melegalakításnak jelentős előnyei vannak.
A melegalakítás gyakran éri el a legjobb szállítási sebességet. A terv megerősítését követően a melegen alakított termékeket általában egy hónapon belül lehet benyújtani, ami fröccsöntésnél általában nem lehetséges.
A tervezési szakaszban a termékellenőrzés és beállítás hatékonyabb és rugalmasabb.
A nyomóformázó és melegalakító formák könnyebben módosíthatók, mint a fröccsöntőformák, mivel az éllevágás túlnyomó többsége közvetlenül egy 5-tengelyű megmunkáló központ segítségével történik, és sok másodlagos vágási beállítást csak a program módosításával kell elvégezni. Ezenkívül az alumínium melegalakító formák módosítása könnyebb, mint az acél fröccsöntő formák beállítása.
Ha tervezési segítségre van szüksége, vagy különböző lehetőségeket szeretne ellenőrizni, a melegalakítás rugalmasabb és költséghatékonyabb tervezési lehetőség. Ez különösen alkalmas olyan helyzetekre, ahol nincs korábbi gyártási tapasztalat, amelyre hivatkozni lehetne, és előnyösebb a jövőbeli tervek módosításához.
A melegalakítással általában gyorsabb termékbevezetési követelmények érhetők el. A melegalakító formák és minták jellemző szállítási ideje általában 6-8 héten belül van.
A hőformázás megkönnyíti a különféle megjelenés, szövetek, minták és egyebek választását.
A termelési rendszer stabilitása a tömeggyártási folyamatban kulcsfontosságú.
Ez speciális termékelemzést igényel. Mindkét formázási módszerrel nagyon magas gyártási hatékonyság érhető el.
