Melyek a kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a műanyag pohár hőformázó gépek gyártási sebességét?
A műanyag pohárkészítő gép egy speciális berendezés eldobható műanyag termékek, például csészék, tálak és tányérok előállítására. Működési elve, hogy szervo adagolórendszerrel szállítják a PP/PET lemezeket egy fűtődobozba melegítés és lágyítás céljából. A meglágyult lapokat ezután a formázó állomásra szállítják öntőformák segítségével, és végül hevederes automata csészerakó géppel vagy robotkarral egymásra rakják.
Tehát melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a műanyag pohárkészítő gépek gyártási sebességét?
1. A berendezés fröccsöntési elrendezése: Minél nagyobb a berendezés fröccsöntési elrendezése, annál több üreget tud befogadni a forma. Például egy 70 mm átmérőjű csésze gyártásakor a 760 x 320 mm-es elrendezés 24 kamrát, míg a 760 x 450 mm-es elrendezés 32 kamrát tud előállítani. Ezért minden egyes formázás után a 760 x 450 mm-es elrendezés 8-cal több poharat eredményez, mint a 760 x 320 mm-es elrendezés.
(760*450MM) (760*320MM)
2. Poharak anyaga: Ha műanyag pohár gépet használnak PP anyagú csészék előállításához, a működési sebesség általában lassabb, mint a PET anyagú csészéké, mivel a PP lapok magasabb hőmérsékletet igényelnek a lágyuláshoz, és némi időre van szükségük a forma kihűlése után. kialakult. Ha a futási sebesség túl gyors, az problémákat okozhat, például a PP csésze aljának kifehéredését vagy nem megfelelő formázást
3. Halmozási módszer: A Sinoplast csésze hőformázó gép két egymásra rakási módszert kínál: az egyik robotkart használ a halmozáshoz, a másik pedig egy hevederes automata pohárrakodó gépet. Ha az ügyfelek választhatnak egy szalagos típusú automata pohárrakoló gépet a pohárgyártáshoz, mert az alakítás után a csészéket szétbontják és levegővel kifújják, majd a szalagos automata rakodógép rakja egymásra. Ha robotkart használ a halmozáshoz, a formázás után némi időbe telik, amíg a robotkar megfogja
4. Berendezés felépítése: A műanyag pohárkészítő gépek hajtásszerkezete gyakran fontos tényező a működési sebességükön. Most berendezésünk az excenteres kerékhajtás módszerét alkalmazza, amely biztosítja a gép stabilitását hosszú távú, nagy sebességű működés mellett. Eközben az excenter kerék nagy tartóssággal rendelkezik.
