A műanyag hőformázó berendezéseknek sajátos követelményei vannak a nyersanyagok vastagságára vonatkozóan, a berendezés típusától, a formázási folyamattól és a termék végfelhasználásától függően. Íme egy bontás:
1.A nyersanyagok vastagságára vonatkozó korlátozások berendezés típusa szerint
Kézi/félautomata{0}} berendezések
Alkalmazás: Általában 0,1 és 5 mm közötti lemezekhez alkalmas. Egyes egyszerűbb eszközök csak a 0,5 mm-nél kisebb vastagságú pelyheket támogatják.
Ok: A kézi működtetéshez a fűtés és a formázás kézi vezérlése szükséges. A vastag lemez egyenetlen melegítéshez vagy elégtelen formázási erőhöz vezet, ami befolyásolja a termék pontosságát.
Például a kis laboratóriumi hőformázó gépeket általában 0,2 mm és 2 mm közötti minták, például gyógyszercsomagoló tálcák előállítására használják.
Teljesen automatizált berendezés
Alkalmazás: 0,05 és 10 mm közötti lemezek megmunkálása. A csúcskategóriás-eszközök akár 15 mm-nél vastagabb lemezeket is képesek kezelni.
Ok: Az automatizálás biztosítja a vastag lemezek egyenletes deformációját a fűtési hőmérséklet, a formázási nyomás és a hűtési idő pontos szabályozásával.
Például az autóbelső gyártósorok jellemzően 3 és 8 mm közötti ABS- vagy PC-lemezeket használnak, és hatékonyan öntik több forgógéppel. Speciális berendezések (pl. fröccsöntő gépek)
Alkalmazási terület: speciális termékekhez alkalmas, vastagságtartomány szűk. Például a kádformázó gépek általában 5 mm és 12 mm közötti akrillemezeket használnak.
Miért? A professzionális formáknak és hidraulikus rendszereknek meg kell egyeznie a lemez vastagságával, hogy biztosítsák a szerkezeti szilárdságot és a felületi minőséget.
ii. Nyersanyagvastagság alakítására vonatkozó eljárási követelmények
Vákuumos formálás
Optimális vastagság: 0,1-3mm. A vákuumnyomás hiánya miatt előfordulhat, hogy a túl vastag lapok nem tapadnak jól a formához, ami bemélyedéseket vagy gyűrődéseket eredményezhet.
Fejlesztések: A kettős vákuumkamrás kialakítás vagy a kiegészítő légnyomás segítségével a tartomány 5 mm-es lemezekre is kiterjeszthető (pl. nagy tárolódobozok).
Légnyomás kialakítása
Optimális vastagság: 0,5-8mm. A sűrített levegő gyorsan deformálhatja a vastag lemezt, és alkalmas mélyhúzó termékekhez.
Korlátozások: Vékony lemezek (<0.3mm) may break due to high pressure and pressure parameters require to be adjusted.
Dugattyú{0}}Segített nyomásképzés
Optimális vastagság: 1-15 mm. A dugattyú további nyomást gyakorol a vastagabb lemezek falvastagságának egyenletességének optimalizálására. Felhasználás: 5–10 mm-es ipari tartályok, például vegyszerhordók gyártásához használják.
III. A nyersanyagvastagság hatása a termék minőségére
Falvastagság Egyenletesség
Lap (<1mm): Rapid heating can easily lead to localized thinning and requires infrared zone heating to temperature control.
Thick plates (>5 mm): Hosszabb fűtési idő vagy magasabb hőmérséklet szükséges a belső tér teljes megpuhulásához és a "főtt" termékek elkerüléséhez.
Alakítási pontosság
Lap: Alkalmas nagy pontosságú termékek, például elektronikus alkatrésztálcák előállítására, de könnyen előállítható penészfelületi érdesség.
Vastag lemezek: Nagy formázási nyomás (pl. a hidraulikus rendszer nyomása 10 MPa vagy annál nagyobb) szükséges a visszapattanás és a deformáció minimalizálása érdekében.
Termelési hatékonyság
Lap: Rövid fűtési idő (általában<10 seconds), suitable for high speed continuous production (e.g. food packaging).
Vastag lemezek: Növelje a fűtési és hűtési időt (amely akár néhány perc is lehet), és optimalizálja a berendezés ciklusidejét a hatékonyság kiegyensúlyozása érdekében. IV. BEVEZETÉS Javaslatok a vastagság kiválasztásához gyakorlati alkalmazásokban
A vastagságot a termék alkalmazásának megfelelően határozza meg.
Eldobható étkészlet: A költségek csökkentése érdekében válasszon 0,2–0,5 mm-es PS vagy PET lapokat.
Auto belső: 2mm-5mm ABS vagy PC/ABS ötvözetek, hogy megfeleljenek a lángállósági és ütésállósági követelményeknek.
Ipari tartályok: 8–12 mm-es HDPE lemezeket használnak a kémiai stabilitás és a nyomásállóság biztosítására.
Állítsa be a vastagságot a berendezés képességei szerint.
Ha eszköze támogatja a 0,1 mm és 6 mm közötti lemezeket, de a 4 mm-nél nagyobb termékek gyártása alacsony, akkor a következőket kell tennie:
Fűtési rendszer korszerűsítése (pl. kvarccsövek számának növelése);
Cserélje ki a nagy pontosságú szerszámot (pl. kemény króm galvanizáló szerszámot);
Optimalizálja a folyamat paramétereit (pl. növelje a formázási hőmérsékletet 5 fokkal 10 fokra).
Vegyük anyagzsugorodást. A vastag lemezek (pl. PP) 2-3%-kal összehúzódhatnak. Ezért a kompenzáció megengedett a formatervezésben a termék méretbeli eltérésének elkerülése érdekében.
